概述及原理：

  木粉干燥具有產(chǎn)量大但干燥溫度不能太高的特點(diǎn)，干燥溫度過高容易起火，采用傳統(tǒng)的設(shè)備很難滿足大生產(chǎn)的要求。我公司設(shè)計(jì)了木粉專用干燥生產(chǎn)線，采用兩級(jí)組合脈沖氣流干燥，取得了很好的效果。

  干燥時(shí)，濕木粉通過加料器連續(xù)地進(jìn)入第一級(jí)脈沖氣流干燥器下端的干燥管中。在干燥管內(nèi)，木粉被高速熱空氣沖散并向上移動(dòng)，物料與氣流充分地接觸，水分被快速蒸發(fā)。木粉通過干燥管后被旋風(fēng)分離器收集，再進(jìn)入第二級(jí)脈沖氣流干燥器，再次進(jìn)行干燥，有效地延長(zhǎng)了物料的干燥時(shí)間。

設(shè)備特點(diǎn)：

1. 產(chǎn)量大
2. 木粉在高度分散的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，干燥速度快，物料停留時(shí)間較短，生產(chǎn)能力大。
3. 自動(dòng)化程度高，節(jié)能高效
4. 采用自加料系統(tǒng)，進(jìn)料速度無級(jí)調(diào)速；干燥溫度自動(dòng)控制，操作時(shí)可根據(jù)木粉在不同階段的濕度情況分別控制各段溫度，使熱能利用率得以提高，同時(shí)保證了物料的干燥質(zhì)量。
5. 收粉率高
6. 采用旋風(fēng)分離器與脈沖布袋除塵器組合，收粉率可達(dá)99.5%。
7. 連續(xù)性干燥，操作簡(jiǎn)單
8. 木粉從一級(jí)干燥進(jìn)入二級(jí)干燥無需增加輸料裝置，干燥過程更加流暢，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性干燥，操作簡(jiǎn)單。

用戶：廣東石化、茂名石化等十幾家。